PPS材料：PPS塑料注塑工藝

雖然PPS塑料吸濕性較弱，但為了改善成型品外觀并防止流涎，仍要進行140℃×3小時或120℃×5小時的預干燥。

為了防止干燥時產生搭橋(bridging)現象，建議根據等級的具體情況進行105℃×5小時的預干燥。

由于碳纖維吸濕性強，因此碳纖維增強等級(2130A1、7140A4等)尤其需要進行預干燥。

就自然色而言，為了獲得更加穩定的色相，應使干燥條件保持統一。

設定成型條件時的的注意事項

(1) 機筒溫度

過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。

如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時zui好設為300-320℃。

 (2) 模具溫度

模具溫度對特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度zui好高于130℃而不要低于120℃。

(3) 注射壓力

通常zui好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

(4) 注射速度

為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。正浩特種工程塑料專業生產銷售PPS塑料原料，型號齊全，價格優惠，歡迎來電洽談，財富熱線：13656263509，聯系人：顏先生。

(5) 背壓

為使計量保持穩定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

(6) 螺桿轉速

通常以40～100rpm為宜。轉速zui好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱。

(7) 機筒內滯留

即使PPS塑料長時間滯留在機筒內，其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。

成型后的清洗

建議在一般情況下，在保持PPS塑料成型時的機筒溫度的狀態下，先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復交替清洗。將機筒內的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。

下面介紹成型機的停止和開啟以及材料切換方法。

(1) 成型停止時

建議在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態下清洗DURAFIDE，接著在與DURAFIDE相同的成型溫度下用具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類清洗材料等)進行清洗。如果要繼續進行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE來清洗。

(2) 成型開始時

如果機筒內的樹脂在PPS塑料成型溫度范圍內是穩定的，則可原封不動地加熱至PPS塑料成型溫度，然后用PPS塑料進行清洗。

如果樹脂的成型溫度范圍不同于PPS塑料，建議將機筒溫度調至機筒中殘留樹脂的成型溫度，接著用在PPS塑料和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后設成PPS塑料的成型溫度并進行清洗。

如果機筒內的樹脂是PPS塑料，則可原封不動地加熱至PPS塑料的成型溫度并進行清洗。

 (3) 樹脂切換時

如果是可原封不動地與PPS塑料切換的樹脂，可參照上述成型停止和開始方法，在保持機筒溫度的同時原封不動地進行清洗。正浩特種工程塑料專業生產銷售PPS塑料原料，型號齊全，價格優惠，歡迎來電洽談，財富熱線：13656263509，聯系人：顏先生。

如果是不能原封不動地與PPS塑料切換的樹脂，則建議在PPS塑料和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下用具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后設為成型溫度。

 (4) 其他

如果長期滯留在機筒內，PPS塑料的自然色有時也會變色，因此應充分清洗。